噴霧干燥設(shè)備的噴霧干燥技術(shù)是怎樣的?
系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥具傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。
染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的噴霧干燥設(shè)備干燥方法。適用于各類染料的干燥。可以干燥染料細(xì)粉、超細(xì)粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；（2）壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；（3）旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗較高。
食品的噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥技術(shù)是怎樣的：
有些植物的營養(yǎng)成份會因高溫而喪失，對這些植物來說，冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧干燥技術(shù)則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白霉抑制劑（trypsininhibitors）的物質(zhì)（這種物質(zhì)會阻礙消化和分解蛋白質(zhì)）。
噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥往往是制造過程中zui后的一個步驟，它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰Ｔ诒姸鄡Υ媸澄锏募夹g(shù)中，噴霧干燥法有其獨(dú)特的優(yōu)越性。因?yàn)榇思夹g(shù)所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養(yǎng)。
噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質(zhì)的大小、外形或密度，它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成份，有助于生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)zui嚴(yán)格的產(chǎn)品。
噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥法的運(yùn)作技術(shù)是怎樣的：
大豆在用噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥前，必需進(jìn)行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份，從而濃縮出大豆中zui有營養(yǎng)的成份，經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥的實(shí)際過程分好幾個步驟：首先，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運(yùn)作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。
在第二個步驟中，霧化微粒被導(dǎo)向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使zui終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因?yàn)椋稍锸殷w積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。
第三個步驟也就是整個程序中的zui后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的zui終產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝或與其它成份混合了。
